污染指标：NO₃-N

排放标准：15-70mg/L

处理难点：①生物工艺效率低下；②硝态氮不适于物理工艺

解决工艺：高效厌氧脱氮技术

核心产品：HDN-高效脱氮设备

方案详解：

    高效厌氧脱氮技术是湛清环保用于处理各类工业废水总氮超标问题研发的新型技术，该项技术通过强化反硝化微生物的代谢活动，将工业废水中的硝态氮更高效的转化为氮气排出，从而达到降低总氮的效果。

    各行业废水总氮超标的现行情况大致可分两类：一是未进行处理，新增总氮排放标准，却无对应工艺；二是已进行常规生化处理，因政策变更，总氮排放标准提高，现有工艺不足以实现新标准的达标排放。

    两种情况中后者占比更大，前者多见于电镀、线路板、化工等水质较复杂的小型企业，而后者普遍存在于各行各业的污水处理工艺中，如综合污水站与城市污水处理厂。

    下面分别就两种情形之下的硝态氮废水进行深入解析：

1.第一类：该类废水水质复杂，重金属、盐分含量极高，水质波动较大，对微生物致死性较高，不适宜微生物生存，故采用生化法脱氮效果较差，因水量较小，常浓缩或委外处理，成本较大。

2.第二类：该类废水水质单一，重金属、盐分含量较低，但水量基数大，仅生化工艺成本相对较低，但废水停留时间较长，微生物活性极易受到温度影响，富集慢、挂膜难，造成脱氮负荷维持在0.1-0.2kg•N/m3•d。

    基于这两类情况，如何平衡成本与处理效果，并提升技术稳定性，使不同浓度含氮废水都能做到达标排放？湛清环保高效厌氧脱氮技术通过对传统生物脱氮技术进行改进，实现了生物脱氮三大模块的突破性变革：①专业培养的反硝化菌：通过在细菌生物实验室进行培养，改变细菌的刺激条件诸如pH、重金属浓度、COD含量、有毒物质、盐分等，筛选最高效的反硝化菌，达到快速适应工业废水特性的效果。②特殊定制的多孔填料：通过对多孔材料进行表面处理，增加了填料的比表面积和表面粗糙度，使得单位面积填料上附着了更多的反硝化菌，进而减少了废水停留时间，高密度反硝化菌可使硝酸根快速转化为氮气。③氮气快速释放技术：设备内部流态与填料级配经过优化设计，建立了顺畅的排气微孔道，促使生成的氮气快速从内部排出，减少了反应器死区及无效空间，提高了反应器稳定性和脱氮效率。

    高效厌氧脱氮技术可用于解决电镀、化工、线路板、医药、印染、食品等行业生化二沉池出水总氮超标问题以及钢铁、玻璃、光伏等行业大量使用硝酸后的废水总氮超标问题，使废水总氮稳定达标，现已在全国多个行业实现应用，主机占地仅6-8m2，然脱氮负荷高达1 kg•N/m3•d，为传统生化工艺十倍有余。
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